1. 파워트레인 및 섀시 시스템
트레일형 모델과 달리자체 추진 TMR 믹서높은-조작성과 강력한-성능을 위해 설계된 완전 통합형 차량입니다.
엔진:일반적으로 후방에 장착되어{0}}중량 배분을 최적화하고 운전실 소음을 줄입니다. 높은-토크 엔진(종종 200+ HP)은 고속-도로 주행과 높은-부하 혼합에 필요한 출력을 제공합니다.
구동계:견고한-정유압 또는 기계식 변속기를 갖추고 있습니다. 이를 통해 사료 공급 중 정확한 속도 제어가 가능하고 사일리지 벙커와 헛간 사이의 고속-이동이 가능합니다.
운전자 스테이션:다기능 조이스틱이 장착된 인체공학적 여압 운전실입니다.- 통합 디스플레이는 지면 속도, 엔진 부하 및 혼합 매개변수를 동시에 모니터링합니다.
2. 흡기 및 적재 시스템
효율적인 적재는 자체 추진 장치의 주요 장점으로,{0}}로더나 트랙터와 같은 보조 기계의 필요성을 크게 줄여줍니다.
고성능-밀링 헤더:전면에 위치한 이 고속 커터 페이스는{0}}벙커에서 사일리지를 깔끔하게 절단하여 페이스의 구조를 보존하여 호기성 부패를 방지합니다.
흡기 컨베이어:견고한-고무 또는 체인 컨베이어는 분쇄된 마초를 혼합 욕조로 직접 운반합니다.
추가 포털:전용 측면 또는 상단에 장착된 주입구를 통해 농축액, 미네랄, 액체 보충제를 정확하게 추가할 수 있습니다.
3. 코어 믹싱 기술
혼합 시스템은 소가 분류하는 것을 방지하는 일관되고 푹신하며 균질한 사료를 생산하도록 설계되었습니다.
혼합 욕조:고용량-, 내마모성-강철 챔버(다양한 입방 용량으로 사용 가능) 기하학은 재료의 "분수-같은" 흐름을 촉진하도록 설계되었습니다.
오거 구성: * 트윈-오거 시스템:역-회전 수직 또는 수평 오거를 활용하여 교차 혼합을 보장하고-'데드 존'을 제거합니다.
가공 칼:오거 플라이트에 장착된 조절 가능한 텅스텐 카바이드{0}}코팅 칼은 긴{1}}섬유질 마초(건초나 짚 등)를 필요한 길이로 정확히 자릅니다.
흐름 관리:내부 배플과 오거 피치는 과도한 처리를 방지하고 섬유의 '물리적 효율성'을 유지하도록{0}}최적화되었습니다.
https://www.imeteciot.com/feed-mixer/self-추진-tmr-mixers.html
4. 정밀전자계량
영양 정확성은 정교한 로드 셀 네트워크를 통해 관리됩니다.
로드 셀 어레이:여러 개의 견고한-센서가 혼합 욕조와 섀시 사이에 위치하여 ±1%의 정확도를 제공합니다.
배치 관리:시스템은 다중-레시피 저장을 지원합니다. 각 성분에 대한 실시간-카운트다운을 제공하므로 운영자는 영양사의 정확한 사양을 따를 수 있습니다.
데이터 통합:시스템은 자동 데이터 로깅 및 재고 추적을 위해 Wi{2}}Fi 또는 Bluetooth를 통해 농장 관리 소프트웨어(예: PCDART, TMR Tracker)와 호환되는 경우가 많습니다.
5. 유압 및 지능형 제어 시스템
기계의 "중추 신경계"는 모든 구성 요소가 동기화되어 작동하도록 보장합니다.
부하-수압 감지:고하중에서 오거를 회전시키거나 밀링 암을 작동시키는 등{0}}필요한 곳에만 동력을 전달하여-연비를 극대화합니다.
스마트 제어 인터페이스:고화질-터치스크린은 진단, 유지 관리 알림, 자동화된 혼합 타이머를 제공하여 다양한 근무 교대 및 작업자 간의 일관성을 보장합니다.
6. 배출 및 유통
마지막 단계에서는 TMR이 피드 벙크를 따라 균일하게 전달되도록 합니다.
배출 게이트:흐름 제어를 위해 조정 가능한 구멍이 있는 유압 작동식 측면 또는 후면 도어.
교차-컨베이어 시스템:차량의 양쪽으로 미끄러질 수 있는 고속-슬랫 또는 벨트 컨베이어로 축사의 레이아웃에 관계없이 사료 "윈도우"를 정확하게 배치할 수 있습니다.
균일한 배송:컨베이어 속도는 차량의 지면 속도와 동기화되어 선형 피트당 일관된 공급량을 보장합니다.
